K2200 Epic Echo Polyblanc

• Bonne opacité et couvrance, blanc éclatant
• Excellent pour les graphiques vectoriels
• Bon étirement
• Recommandé pour les presses automatiques
• Bonne résistance au saignement

Types de tissus

• 100 % polyester, mélanges de polyester

Engrener

• Comptes : 86-160 t/po (34-62 t/cm)
• Tension : 25-35 n/cm

Raclette

• Durometer: 60/90/60, 70/90/70, 70
• Bord : carré, pointu
• Accident vasculaire cérébral : inondation moyenne, accident vasculaire cérébral moyen
• *Ne pas utiliser une pression excessive de la raclette

Pochoir sans phtalate

• Directe : 2 sur 2
• Contact désactivé : 1/16" (2 cm)
• Émulsion sur maille : 15-20 %

Températures de flash et de durcissement

• Flash : 220 °F (105 °C)
• Durcissement : 320 °F (160 °C)

Chargement de pigment

• Égaliseur : N/A
• MX : N/A
• PC : N/A
• *Tous les pourcentages sont indiqués en % en poids.

Additifs épiques

• Prolongateur : N/A
• Réducteur : Epic Viscosity Buster-1% max
• *Tous les pourcentages indiqués à % en poids

Expédition et stockage

• 65-90 ° F (18-32 ° C)
• Évitez la lumière directe du soleil.
• Utilisation dans l'année suivant la réception

Clean Up

• Dégradé d'encre ou lavage à la presse

• Remuer les encres avant l'impression
• Utilisez un maillage uniforme à haute tension et des raclettes à bords tranchants pour de meilleurs résultats d'impression
• Utiliser une technique d'impression pour assurer un bon dépôt d'encre afin de maximiser la résistance au dégorgement et les propriétés de résistance du film
• Pour les tissus difficiles, une sous-base bloquant les saignements telle que EPIC ECHO Underbase Grey peut être nécessaire
• Ajustez la température de durcissement flash et le temps de séjour pour que l'encre soit juste sèche au toucher. Selon l'unité de flash, Séchage : 320°F (160°C) un flash de 2 à 3 secondes est suffisant.
• Convient pour une utilisation comme blanc flash sous la base ou comme blanc hi-lite

• Remuer les plastisols avant l'impression.
• Ne pas nettoyer à sec, blanchir ou repasser la zone imprimée.
• Effectuez des tests de fusion avant la production. Le fait de ne pas sécher correctement l'encre peut entraîner une faible résistance au lavage, une adhérence inférieure et une durabilité inacceptable. Les températures de gel et de durcissement de l'encre doivent être mesurées à l'aide d'un appareil Thermoprobe placé directement dans le film d'encre humide et vérifiées sur le(s) substrat(s) et l'équipement à utiliser pour la production.
• Il est de la responsabilité de l'imprimeur de déterminer que l'encre correcte a été sélectionnée pour un substrat spécifique et que les processus d'application répondent aux normes ou spécifications client de l'imprimeur.
• Le séchage est de la responsabilité de chaque imprimeur de confirmer que l'impression est complètement séchée. Les recommandations de durcissement de PolyOne ne constituent pas une garantie ou une garantie, mais simplement des points de départ suggérés pour les évaluations de durcissement, comme expliqué ci-dessus.
• Lors de l'impression sur des vêtements qui contiennent certains colorants, vous devez pré-tester les images fantômes potentielles. Veuillez consulter notre site Web pour plus d'informations sur ce problème.
• Wilflex les produits ont été soigneusement conçus pour fonctionner dans une plage de viscosité donnée, et tout changement radical de viscosité est susceptible d'entraîner une modification des caractéristiques d'impression
• NON-CONTAMINATION DES ENCRES EPIC : Ne mélangez pas les encres EPIC avec des encres, des additifs ou des diluants d'autres sociétés. Tous les seaux, couteaux à palette, appareils d'agitation, raclettes, barres anti-inondation et écrans doivent être nettoyés correctement et exempts de phtalates et d'encres contenant du PVC. Des émulsions sans phtalates et des adhésifs pour palettes doivent être utilisés. Le non-respect de ces précautions peut entraîner une contamination par les phtalates en violation des lois et réglementations en matière de protection des consommateurs.
• Toute application non mentionnée dans ce bulletin d'information sur le produit doit être pré-testée ou consultée auprès de Wilflex Département des services techniques avant l'impression.