Ulano QT-THIX

• Teneur élevée en solides (52 %)
  - excellente épaisseur par couche
  - meilleur pont de maille sur les écrans grossiers
  - une valeur Rz inférieure donne des bords imprimés plus nets

• Haute viscosité (60,000 XNUMX CPS)
  - plus facile à contrôler pendant le revêtement
  - pochoirs épais sans facecoats

• Exposition très rapide
  - la polymérisation fiable assure la durabilité et la résistance à l'encre

• Résistant à l'eau; résiste aux plastisols et à la plupart des solvants de lavage
  - ne deviendra pas collant dans des conditions d'humidité élevée
  - excellente résistance à l'humidité lors de lavages prolongés

• couleur rouge
  - inspection facile du pochoir, même sur des mailles colorées

• Durée de conservation
  - non ouvert : 1 an à 70º F. (21º C.)

La couleur rouge

SOLIDES : 52%

VISCOSITE : 60,000 cps

SENSIBILISANT : SBQ

RÉSISTANCE AUX SOLVANTS : Légère

RÉSISTANCE À L'EAU : Mauvaise

DURÉE DE CONSERVATION : 1 an en stockage frais et sec

• Étape 1 : PRÉPAREZ LE MAILLAGE

En raison du volume et de l'épaisseur considérables de QT-THIX à exposer, nous recommandons l'utilisation de mailles non teintées. Les mailles utilisées ou traitées en surface doivent seulement être dégraissées à l'aide de Magic Mesh Prep, Screen Degreaser Liquid No. 3 ou Screen Degreaser Concentrate No. 3 dilué. (L'abrasion mécanique est une option pour les nouvelles mailles qui ne sont pas traitées en surface. Elle augmente la surface de mesh pour une meilleure adhérence mécanique du pochoir, augmentant la durée du tirage L'abrasion et le dégraissage peuvent être combinés en une seule étape avec Ulanogélule 23.)

• Étape 2 : MANIPULATION

QT-THIX est prêt à l'emploi et ne doit pas être agité, car cela risque d'introduire des bulles d'air. Utiliser QT-THIX sous les feux jaunes de sécurité.

• Étape 3 : ENDUIRE L'ÉCRAN

Compte tenu de la viscosité élevée du QT-THIX, utilisez des coups de revêtement lents afin de remplir les ouvertures de maille et d'éviter les bulles piégées. De nombreux régiments d'enduction sont possibles, mais nous suggérons ce qui suit : 4 couches côté raclette suivies immédiatement d'une couche côté impression (pour « recueillir » l'excès d'émulsion et lisser la surface) et 1 couches supplémentaires côté raclette ; tourner l'écran à 4° et appliquer 180 couches côté raclette ; tournez l'écran à 4º une fois de plus et ajoutez 180 couches supplémentaires du côté de la raclette. L'enduction manuelle introduit des variables affectant l'épaisseur du pochoir telles que la vitesse d'enduction, l'angle et la pression, ainsi que le niveau de remplissage de l'auge d'enduction. Ainsi, les épaisseurs de revêtement ne seront pas aussi constantes que celles obtenues avec les films épais CDF/QT, qui offrent également une vitesse de traitement et un débit de pochoir beaucoup plus rapides. Voici différents nombres de mailles (par pouce)/diamètres de filetage (en microns) et régimes de revêtement (côté impression/côté raclette) avec des épaisseurs de pochoir résultantes approximatives (en microns) : 4/pouce/25 d. : 260/2 ≈ 4 ; 360/2 ≈ 6 ; 520/2 ≈ 10 ; 900/2 ≈ 12. 1100/pouce/40 d. : 250/2 ≈ 9 300/pouce/54 d. : 140/2 ≈ 5 ; 200/2 ≈ 8 ; 300/2 ≈ 12 500/pouce/83 d. : 100/2 ≈ 9 330/pouce/110 d. : 80/2 ≈ 5

• Étape 4 : SÉCHER L'ÉCRAN

Séchez soigneusement les écrans multicouches en position horizontale, face d'impression vers le bas. Nous recommandons que QT-THIX être séché avec des séchoirs commerciaux ayant une entrée filtrée et réglée à une température ne dépassant pas 104° F. (40° C). Plus le QT-T est épaisHIX pochoir, plus le temps de séchage sera long. Les pochoirs de 500 microns d'épaisseur nécessitent 4 à 6 heures ; Les pochoirs de 1000 microns doivent être séchés pendant au moins 8 heures. Utilisez un humidificateur dans la zone de séchage, si possible. Notez qu'après le séchage initial, les pochoirs très épais peuvent nécessiter une ou deux « après-couches » du côté de la raclette pour améliorer l'ancrage au treillis. Les après-couches doivent être soigneusement séchées avant que le pochoir ne soit exposé.

• Étape 5 : CALCULER UN TEMPS D'EXPOSITION APPROXIMATIF

Se référer à la liste des temps d'exposition théoriques ci-dessous. Temps d'exposition théorique X Facteurs variables d'exposition = Temps d'exposition approximatif.

• Étape 6 : EFFECTUER UN TEST DE CALE D'ÉTAPE

Calculez cinq expositions test, deux en dessous et deux au-dessus du temps d'exposition approximatif. Collez le test positif sur l'écran. Exposez l'écran pendant le temps d'exposition le plus court à tester. Masquez 1/5 du positif et exposez l'écran pour arriver au prochain temps d'exposition le plus court. Répétez cette procédure jusqu'à ce que cinq expositions soient effectuées, pour arriver au temps d'exposition le plus long. Faites une impression à partir du pochoir et comparez-la au test positif. L'exposition optimale est indiquée par : ■ Aucun contour positif ou assombrissement de la couleur de l'émulsion n'est observable si l'exposition est augmentée. ■ L'émulsion côté raclette est dure et non visqueuse. ■ L'impression duplique au mieux le test positif au niveau de résolution requis.

• Étape 7 : EXPOSEZ LE POCHOIR

Exposez le pochoir à l'étape d'exposition sélectionnée. Pour améliorer la solidité du pochoir et la résistance à l'encre, séchez soigneusement le pochoir et post-exposez-le du côté de la raclette. Avec une lampe aux halogénures métalliques de 5000 watts à une distance d'exposition de 40 pouces (1 mètre), le temps de post-exposition est de 3 à 5 minutes.

• Étape 8 : NETTOYER LE POCHOIR

Après l'exposition, mouillez les deux côtés de l'écran avec un léger jet d'eau froide, puis vaporisez doucement sur le côté d'impression jusqu'à ce que les zones d'image soient claires. Le temps de lavage est proportionnel à l'épaisseur du pochoir. Les pochoirs de 200 à 300 microns nécessiteront 15 à 20 minutes pour que l'image s'efface ; Les pochoirs de 500 microns nécessiteront 20 à 30 minutes. Le temps de pulvérisation de lavage peut être réduit en trempant les pochoirs dans l'eau, le temps de trempage étant également proportionnel à l'épaisseur du pochoir. (Les pochoirs de 200 à 300 microns nécessitent environ 5 à 10 minutes ; les pochoirs de 500 microns, environ 15 à 20 minutes.) Une fois l'image ouverte, rincez les deux côtés de l'écran avec un spray doux jusqu'à ce qu'il ne reste plus d'émulsion douce du côté de la raclette, et il ne reste ni mousse ni bulles. Épongez l'excès d'eau du côté impression avec du papier journal (papier journal non imprimé).

• Étape 9 : BLOCAGE ET RETOUCHES

Option de blocage 1 : Avant de sécher et d'exposer l'écran enduit, utilisez l'excès d'émulsion de l'étape de revêtement pour couvrir la zone de blocage. Option de blocage 2 : Pour les encres sans base d'eau, après exposition et lavage, séchez l'écran. Appliquez Screen Filler No. 60 ou Extra Heavy Blockout No. 10. Option de retouche 1 : Utilisez un excès d'émulsion et réexposez l'écran. Option de retouche 2 : Avec des encres non aqueuses, utilisez Screen Filler No. 60 ou Extra Heavy Blockout No. 10 dilué avec de l'eau.

• Étape 10 : ENLÈVEMENT DU POCHOIR

Utilisez Eco-Wash 160, All-Purpose Ink Wash, ou le solvant recommandé par le fabricant de l'encre, ou le diluant d'encre le moins puissant nécessaire, pour éliminer toute l'encre de l'écran. Utilisez Screen Degreaser Liquid No. 3 pour aider à éliminer les résidus d'encre et de solvant qui pourraient nuire à l'action du décapant pour pochoir. Brossez le Stencil Remover Liquid No. 4 ou Stencil Remover Paste No. 5 des deux côtés de l'écran. Ne laissez pas le dissolvant de pochoir sécher sur l'écran. Lavez l'écran avec un puissant jet d'eau, de préférence avec un pulvérisateur électrique commercial. Utilisez Walk Away Haze Remover ou Haze Remover Paste No. 78 pour enlever les résidus d'encre et de brume.