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Graphiques Nortech

Raclette de sérigraphie double-dureté Orange/Blanc/Orange 60/90/60

Raclette de sérigraphie double-dureté Orange/Blanc/Orange 60/90/60 - Rouleau complet (144 pouces)

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$261.00 CAD
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Notre racle orange/blanc/orange de dureté 60/90/60 vous offre les avantages du bord de racle de dureté 60, permettant un bon dépôt d'encre. Avec le dos de dureté 90, elle permet d'appliquer une plus grande pression pendant l'impression avec une déflexion minimale de la racle. Cette racle permet de déposer plus d'encre qu'une racle de dureté 80.

 

Les racles sont spécialement formulées pour atteindre une haute résistance aux solvants et une excellente résistance à l'abrasion. Cette combinaison résulte en une racle qui maintiendra mieux sa dureté lorsqu'elle est soumise à des encres et des solvants agressifs, montrant un gonflement minimal pendant l'impression, tout en conservant son tranchant plus longtemps. Cela permet une qualité continue pendant le processus de sérigraphie, augmentant ainsi la productivité.

 

Les sérigraphes rencontrent de nombreux obstacles pendant la production, notamment des encres difficiles et des substrats irréguliers sur la presse. Les encres de sérigraphie présentent une grande variété de caractéristiques, y compris certaines avec des propriétés extrêmes telles que des additifs solvants et une viscosité élevée ou faible. Ces variables nécessitent une grande variété de matériaux de racle pour assurer l'imprimabilité et des résultats constants. En fait, un certain nombre de sérigraphes se contentent de résultats inférieurs aux normes parce qu'ils n'ont tout simplement pas été informés des types de racles spécifiquement conçus pour les encres ou les substrats qu'ils utilisent.

 

Remarque : La poignée de racle est vendue séparément.

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Souvent achetés avec

Additional Information

What is durometer? Durometer measures the hardness of the squeegee blade. Some squeegees are harder where as some feel softer. Specific print jobs require harder or softer blades. The durometer or hardness level directly indicates how thick or thin an ink deposit can be. Softer squeegees will leave a thicker ink deposit, while harder squeegees will leave a thinner deposit of ink. 

 

  • 80 durometer is hard and leaves a minimal ink deposit. Its best for designs going through higher mesh counts with lots of complex details or fine halftones where a thin ink deposit is needed for design clarity.
     
  • 70 durometer is by far the most popular and versatile in the garment industry. It’s a great, general purpose blade for everything from spot colors to halftones. Majority of printers use the 70 durometer as their first squeegee blade.
     
  • 60 durometer is one of the softest blades available. It allows for a thicker ink deposit through lower mesh counts. The durometer is ideal for special effects like puff, glitters, shimmers, and high density applications.
     
  • 60/90/60 triple durometer gives you the benefits of the 60 durometer blade edge, allowing for a good deposit of ink. With the 90 durometer spine, it allows for greater pressure to be applied during printing with minimal squeegee blade deflection. This squeegee blade allows for more ink to be laid down compared to an 80 duro blade.
     
  • 70/90/70 triple durometer gives you the benefits of the 70 durometer blade edge, allowing for a good deposit of ink. With the 90 durometer spine, it allows for greater pressure to be applied during printing with minimal squeegee blade deflection. This squeegee blade allows for more ink to be laid down compared to an 80 duro blade.

Achieving the best screen printing performance from a blade is dependent on the selection of the correct squeegee for the job and proper squeegee maintenance. Squeegee blades need to remain sharp for optimal print quality. When printing, try to keep track of how often the squeegee is used. Over time you will see that a sharp squeegee edge will start to round off due to the abrasion of printing. A rounded squeegee edge will not cut the ink. It will start to hydroplane or glide over the ink, leaving an uneven ink deposit.

 

The squeegee should always be wiped clean and dried once you're done printing. Ideally, the blade should be allowed to recover from the ink and chemicals for 24 hours before going back into production. Having a few squeegees for your most used durometers in your shop is helpful so you can rotate through them.