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Séchoir à convoyeur à gaz SPRINT 3000 DHZ avec deux zones de chaleur

Séchoir à convoyeur à gaz SPRINT 3000 DHZ avec deux zones de chaleur - Titre par défaut

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M&RLes sécheurs de la série Sprint 3000 sont connus dans toute l'industrie pour leur efficacité, leur cohérence et leur valeur. Le Sprint 3000 DHZ (brevets en instance) étend cet héritage avec des zones de chaleur doubles et des courroies qui peuvent fonctionner séparément ou fonctionner ensemble comme un grand séchoir, il n'y a tout simplement pas d'autre séchoir comme celui-ci.

De nouvelles encres et de nouvelles méthodes d'impression telles que DTG et Hybrid (sérigraphie et impression numérique combinées) avec leurs taux de durcissement et leurs températures très différents, font du Sprint 3000 DHZ le choix complet pour suivre l'évolution constante de la technologie d'impression. Job Recall™ permet aux opérateurs de modifier ou de rappeler rapidement les paramètres précédents pour répondre au mieux aux besoins de la production. 

Un séparateur central en instance de brevet, combiné à des commandes exclusives de brûleur et de débit d'air, permet au Sprint 3000 DHZ de fonctionner efficacement comme deux sécheurs distincts. Avec des vitesses de bande/temps de rétention indépendants contrôlés par M&Rde l'AccuSet régulateur de vitesse et des directions de bande qui peuvent être changées de droite à gauche, le Sprint 3000 DHZ est comme deux séchoirs en un. 

L'écran tactile à base d'icônes facile à naviguer donne aux opérateurs un contrôle complet des températures, des vitesses de la bande et des directions de la bande. Le rappel d'emploi facilite le chargement des paramètres enregistrés en fonction d'encres et de substrats particuliers, garantissant ainsi un séchage correct à chaque fois. 

Le Sprint 3000 DHZ comprend une sonde de température d'encre connectée qui suit et affiche un graphique en temps réel de la température de l'encre lors de son passage dans le sécheur. Donnant aux opérateurs la tranquillité d'esprit que quelle que soit la combinaison encre/substrat utilisée, elle respecte les paramètres de séchage recommandés par le fabricant.
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Caractéristiques et points forts

 

  • Les chambres thermiques peuvent être réglées à la même température ou à des températures différentes, et les courroies peuvent fonctionner dans la même direction ou dans des directions opposées à des vitesses différentes
  • Peut être converti à la volée d'une seule chambre en deux chambres de chaleur indépendantes de 91 cm (36")
  • Fonctionne parfaitement comme un séchoir à gaz à une chambre de 183 cm (72 po) à courroie fendue sur toute la largeur
  • Le grand écran tactile simplifie les opérations du séchoir
  • Job Recall ™ permet aux opérateurs d'enregistrer les paramètres pour un rappel rapide et facile

  

renseignements supplémentaires

TRAITEMENT DE L'AIR
  • Le flux d'air amélioré accélère le séchage/durcissement
  • Quatre soufflantes dédiées distinctes (combustion, circulation, évacuation et évacuation de la hotte de sortie)
  • Le ventilateur de circulation à grand volume réduit les coûts énergétiques
  • Hotte de sortie intégrée avec ventilateur d'extraction
  • Le filtre en acier inoxydable glisse pour un nettoyage facile
 
CERTIFICATION
  • Certifié CE : construit selon les spécifications établies par le Comité européen de normalisation® (CE)
  • Certifié CSA : construit selon les spécifications établies par le groupe CSA (les modèles vendus en Australie sont certifiés AGA : construit selon les spécifications établies par l'Australian Gas Association)
  • Homologué UL : construit selon les spécifications établies par Underwriters Laboratories® (UL)
 
CENTRE DE CONTRÔLE À ÉCRAN TACTILE COULEUR
  • Affiche des informations opérationnelles clés, y compris la température de la chambre de chaleur et le temps de rétention, et donne aux opérateurs un contrôle complet de toutes les fonctions de sécheur à convoyeur de sérigraphie
  • L'affichage graphique suit la température du sécheur et la température du substrat en temps réel
  • Job Recall™ permet aux opérateurs de stocker les paramètres opérationnels sous des noms alphanumériques choisis par l'opérateur et de rappeler ultérieurement ces paramètres nommés pour des combinaisons substrat/encre similaires
  • Le système Maintenance Minder ™ alerte les opérateurs lorsqu'un entretien programmé est dû
  • Le moniteur de température émet des alarmes visibles et audibles lorsque les lectures se situent en dehors des paramètres spécifiés par l'utilisateur
  • La lumière de la tour indique lorsque les températures sont dans les tolérances définies par l'utilisateur
 
SYSTÈME DE CONVOYEUR
  • Le contrôleur de vitesse de bande à temps de rétention AccuSet™ facilite la duplication des paramètres et élimine le besoin de convertir les pieds par minute en temps que les substrats passeront dans la chambre de chaleur (brevet américain en instance : SN 13967564)
  • La séquence d'arrêt automatique maintient les ventilateurs et la courroie en marche jusqu'à ce que la chambre ait refroidi
  • Système de ceinture Crossover™ (brevet américain en instance : SN 15264277)
  • Entraîné par un moteur d'entraînement à courant alternatif fiable, robuste et à fréquence variable
  • Patriot Belt ™ avec le système de rouleaux SureTrak ™ comprend une ceinture en fibre de verre enduite de Téflon® résistante à la chaleur avec une perle flexible rouge cousue le long d'un bord qui roule dans des rainures usinées dans les grands rouleaux en aluminium anodisé, offrant le suivi de ceinture le plus précis disponible ( Brevets américains en instance : SN 15194035 et 15265538)
 
SYSTÈME DE CEINTURE CROSSOVER™
  • Chaque ceinture Patriot a une perle de suivi adaptée à une rainure SureTrak correspondante dans le cylindre d'entraînement.
  • M&RLe contrôleur de vitesse de bande à temps de rétention AccuSet, associé à M&RLe système de suivi de courroie Patriot Belt/SureTrak et les moteurs d'entraînement à courant alternatif à fréquence variable précis de Sprint 3000 permettent de changer instantanément les directions et les vitesses de la courroie sans avoir besoin de suivre à nouveau les courroies ou de recalibrer les vitesses
  • Sur les systèmes de courroies croisées, le rappel de tâches permet aux utilisateurs de créer, de stocker et de récupérer des recettes de tâches contenant des paramètres de température, de direction et de vitesse de la chambre de chaleur pour chaque courroie, ce qui facilite la configuration des scénarios de séchage répétés et similaires.
  • L'espace précédemment perdu entre les courroies a été réduit et les courroies élargies en raison de M&Rméthodes supérieures de suivi de la ceinture
 
CONCEPTION ET CONSTRUCTION
  • Ouvertures d'entrée et de sortie réglables
  • L'armoire refroidie par air assure une longue durée de vie aux composants électriques
  • Les roulements sont conçus pour des vitesses élevées et des températures élevées
  • Les disjoncteurs permettent une réinitialisation facile
  • Les panneaux d'accès de nettoyage sur les côtés des sections de brûleur et des modules de drone simplifient le nettoyage et l'entretien
  • Tiroir d'évacuation/récupérateur de créosote
  • La conception à profil bas permet de voir plus facilement par-dessus le séchoir de sérigraphie
 
EFFICACITÉ ÉNERGÉTIQUE
  • Les brûleurs sont conçus avec une capacité excédentaire qui dépasse de loin les taux de consommation dans des conditions de fonctionnement normales
  • La technologie CoolSkin™ laisse la peau du séchoir à convoyeur froide au toucher
  • Des taux de durcissement rapides et un débit de produit élevé maximisent la capacité du séchoir à convoyeur et minimisent le coût unitaire
  • Le contrôleur Fuzzy-Logic assure la cohérence en maintenant la chaleur de la chambre du séchoir à moins de 1° de la température cible au niveau du thermocouple
  • L'isolation thermique robuste empêche la chaleur de migrer du séchoir à convoyeur vers le lieu de travail
  • Les lames d'air vectorielles sous pression fournissent des températures constantes et uniformes dans toute la chambre de séchage
  • Les modèles Sprint 3000 sont les séchoirs à convoyeur de sérigraphie à gaz les plus économes en énergie de leur catégorie
  • La possibilité de faire fonctionner une seule zone de chauffage réduit considérablement les coûts énergétiques lorsque les deux zones ne sont pas nécessaires
 
CHAMBRE DE CHALEUR
  • Les brûleurs sont disponibles pour le propane liquide (LP) ou le gaz naturel (GN)
  • Peut être converti à la volée en deux zones de chauffage de 91 cm (36 po) qui peuvent être réglées à différentes températures
  • Construction à double paroi
  • Intérieur en acier galvanisé
  • La rampe à gaz modulaire simplifie la maintenance
 
PRODUCTIVITÉ SUR
  • La planification de la production n'a plus besoin d'être dictée par les scénarios traditionnels à plusieurs presses et à un seul sécheur. Avec le DHZ, les opérateurs changent simplement le côté qui nécessite des réglages différents, offrant une plus grande flexibilité et des économies
  • Les modèles Sprint 3000 ont la capacité de production la plus élevée de tous les séchoirs à convoyeur de sérigraphie à gaz de leur catégorie
 
GARANTIE, SERVICE ET ASSISTANCE
  • Une hotline 24 heures sur 365 est disponible XNUMX jours par an
  • Garantie limitée de deux ans
SYSTÈME DE CONVOYEUR
  • Les sections d'extension du convoyeur d'entrée et de sortie sont disponibles par incréments de 122 cm (48")
 
CHAMBRE DE CHALEUR
  • Les modules d'extension de 61 cm (24") permettent des longueurs de chambre de chaleur jusqu'à 610 cm (20') avec une seule section de brûleur
  • Le module de préchauffage infrarouge de 61 cm (24") accélère le débit
Largeur de la courroie 183 cm (72 ")
Entrée maximale du brûleur 300,000 Btu
Exigences électriques 208/230 V, triphasé, 3/39 A, 38/50 Hz, 60 kW

380/415 V, triphasé, 3 A, 26 Hz, 50 kW

Exigences électriques pour la section radiante optionnelle de 61 cm (24 po) 208/230 V, monophasé, 3/26 A, 25/50 Hz, 60 kW

380/415 V, triphasé, 3/12 A, 13 Hz, 50 kW

Taille du ventilateur d'évacuation 30 cm (12 ")
Capacité du système d'échappement à une pression statique de 6 mm (1/4") 50 970 l/min (1800 XNUMX cfm)
Modules de chauffage d'expansion 61 cm (24 ")
Taille d'entrée de gaz 2.54 cm (1 ")
Longueur de la chambre de chaleur 244 - 610+ cm (8' - 20+')
Largeur de la chambre de chaleur 221 cm (87 ")
Pression d'entrée GPL/gaz naturel 93 mm Hg (5" CE)
Longueur globale 732 – 1524+ cm (24' – 50+')
Poids 2177 kg (lb 4800)
Longueur d'entrée/sortie standard 244cm (96")/244cm (96")

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