SAATItex PHU-MT (Émulsion)

Manipuler sous une lampe inactinique jaune ou des lampes au tungstène de faible puissance. Évitez l'exposition à la lumière du jour, aux lampes à quartz/halogènes, aux lampes fluorescentes blanches froides ou aux lampes à décharge.

• Sensibilisation & Mélange

L'émulsion est présensibilisée pendant la production et ne nécessite pas de mélange.

• Préparation et dégraissage des mailles

Dégraisser et poncer le nouveau treillis avec SAATI Direct Prep 1 afin d’optimiser l’adhésion du pochoir ; Séchez et stockez l'écran dans un environnement sec et sans poussière avant le revêtement. Pour plus d'applications, dégraissez soigneusement le treillis avant de l'utiliser avec SAATI Préparation directe 2.

• enrobage

Par la main: À l'aide d'une coucheuse ou d'une auge de revêtement de haute qualité, appliquez une ou deux couches sur le côté substrat de l'écran, suivies d'une ou deux couches sur le côté raclette. Pour un pochoir plus épais, appliquez des couches supplémentaires sur le côté raclette avant le séchage. Pour un pochoir de meilleure qualité avec une augmentation minimale de l'épaisseur du pochoir, appliquez une ou deux couches supplémentaires sur le côté substrat de l'écran après le séchage des couches initiales.

Avec les machines de revêtement automatiques : Pour une impression à usage général, utilisez le programme de revêtement 1+2, avec une couche côté substrat et deux couches côté raclette de l'écran. Pour les pochoirs plus épais, appliquez des couches supplémentaires sur le côté de la raclette en changeant le programme de la machine sur 1+3, 1+4, etc. Pour un pochoir de haute qualité avec une définition de bord contrôlée, mais sans accumulation excessive d'émulsion (EOM), utilisez 1+1 puis écran sec avant d'appliquer des « couches humides sur sèches » supplémentaires avec le programme 1+1 ou 2+2, jusqu'à ce que la valeur Rz souhaitée soit atteinte.

• Séchage et stockage

Séchez soigneusement l'écran enduit à une température maximale de 104°F (40°C) dans une zone claire sans poussière, sombre ou jaune, avec le côté substrat vers le bas pour optimiser la qualité du pochoir. Les écrans enduits doivent être stockés dans un environnement sans poussière, sec et inactinique.

• Exposant

Avec film positif - Assurez-vous que toutes les surfaces, émulsion, film et verre sont exempts de poussière pour minimiser les trous d'épingle. Mettez en contact le côté émulsion du positif avec le côté substrat de l'écran et fixez-le en position avant de placer l'écran dans un cadre à vide approprié. De nombreuses variables, telles que le type et l’âge de la lampe, la distance entre la lampe et l’écran, le type de maille et l’épaisseur du revêtement, peuvent affecter le temps d’exposition. Pour confirmer l'exposition correcte, collez un SAATI Guide de sensibilité en 21 étapes sur le périmètre de l'émulsion en dehors de l'art, mais dans une zone qui sera complètement exposée. Développez l'image avec un jet d'eau puissant et finement divisé appliqué de manière égale sur toutes les zones de l'émulsion, y compris le guide de sensibilité. Un niveau d'exposition correct est indiqué en maintenant 7 étapes solides sur le guide de sensibilité une fois le développement terminé.

Avec encre directe à l'écran ou masque de cire, ou exposition CTS – Assurez-vous que la surface de l'émulsion est exempte de poussière pour minimiser les trous d'épingle. Pour confirmer l'exposition correcte, collez un SAATI Guide de sensibilité en 21 étapes sur le périmètre de l'émulsion, en dehors de l'art mais dans une zone de l'émulsion qui sera complètement exposée. Développez l'image avec un jet d'eau puissant et finement divisé appliqué de manière égale sur toutes les zones de l'émulsion, y compris le guide de sensibilité. Un niveau d'exposition correct est indiqué en maintenant 6 étapes solides sur le guide de sensibilité une fois le développement terminé.

• Post-exposition

Post-exposition à la lumière du jour ou avec une lampe d'exposition pour produire un pochoir plus résistant à l'eau et/ou aux solvants. Il s'agit d'un processus particulièrement efficace pour améliorer la résistance à l'eau des émulsions à base de SBQ destinées à être utilisées avec des encres à base d'eau ou à décharge pour les applications d'impression textile. SAATI Les lampes d'exposition LED Pro-Lite 300 ou 450 sont recommandées pour des résultats rapides et cohérents avec n'importe quelle combinaison de maillage et d'émulsion.

• Reconquérir

Processus manuel - Retirez tous les résidus d'encre immédiatement après l'impression avec SAATI Supprimez IR26. Retirez le pochoir avec SAATI Retirez ER6 (concentré) dilué dans le réservoir de trempage ou pour une utilisation par pulvérisation et au pinceau. Retirez ER2 (dilué) ou retirez ER5. Pour les taches, utilisez une deuxième application de SAATI Supprimez IR26 et pour les images fantômes tenaces, utilisez SAATI Retirez le HR9 suivi d'un nettoyeur haute pression.

Processus de machine automatique - Retirez tous les résidus d'encre immédiatement après l'impression avec SAATI Supprimez IR29. Retirez le pochoir avec SAATI Retirez ER10, ER13 ou ER25 (concentrés). Pour les taches, utilisez une deuxième application de Remove IR29, et pour les images fantômes tenaces, utilisez SAATI Retirez le HR9 suivi d'un nettoyeur haute pression.

• Mauvaise qualité de revêtement

          • Nettoyez, dégraissez et rincez correctement l'écran pour éliminer tous les résidus et traces de produits chimiques

          • Tendre correctement et uniformément le tissu

          • Nettoyer et s'assurer que la scoop coater ne présente aucun bord défectueux

• Mauvais détail ou difficulté à laver l'image

         • Assurez-vous que les écrans en émulsion et enduits sont manipulés uniquement dans des conditions d'éclairage inactinique

         • Assurer un vide minimum de 0.66 bar (500 mmHg ou 20 in Hg) sur le vacuomètre pour un contact optimal du positif

         • Optimisez le temps d'exposition et n'utilisez que des films positifs de haute qualité

         • Ne stockez pas l'émulsion sensibilisée ou l'écran enduit à des températures élevées

• L'émulsion tombe, des trous d'épingle extrêmes ou une grave panne de pochoir pendant l'impression.

         • Assurez-vous que les écrans humides ne sont pas exposés

         • N'exposez que des écrans avec une épaisseur de revêtement uniforme et constante

         • Assurez-vous que le pochoir n'a pas été fortement sous-exposé

         • Assurez-vous que l'émulsion mélangée n'est pas trop ancienne, qu'elle a été correctement sensibilisée et qu'elle n'a pas été stockée à haute température

• Difficulté à récupérer les écrans

         • Non récupérable une fois catalysé

         • Optimisez le temps d'exposition et rincez correctement le côté raclette de l'écran pendant le développement pour éliminer toutes les traces résiduelles, en particulier lors de l'utilisation de tissus teints à mailles plus élevées

Lorsqu'il est scellé dans le récipient d'origine et stocké dans des conditions fraîches, SAATI les produits conserveront leurs propriétés d’origine pendant un an à compter de la date de production.