K2440 Infinite FX HD clair 2

• Gel élevé, aspect brillant, sensation de faible adhérence
• Utiliser comme feuille ou flocage adhésif
• Utiliser comme transparent de surimpression pour améliorer l'éclat des couleurs et créer des surfaces brillantes
• Utiliser comme transparent haute densité, seul ou teinté avec de la couleur
• Excellente adhérence aux tissus, propriétés extensibles et durabilité au lavage

Types de tissus

• 100 % coton, mélanges, spandex, nylon non enduit, acrylique

Engrener

• Comptes : 24-110 t/po (9-43 t/cm)
• Tension : 25-35 n/cm

Raclette

• Durometer: 60/90/60, 60-70
• Bord : carré, pointu
• Accident vasculaire cérébral : inondation dure, accident vasculaire cérébral lent
• *Ne pas utiliser une pression excessive de la raclette

Pochoir sans phtalate

• Directe : 2 sur 2
• Contact désactivé : 1/16" (2 cm)
• Émulsion sur maille : 15-20 % ou 200-400 micron

Températures de flash et de durcissement

• Flash : 220 °F (105 °C)
• Durcissement : 320 °F (160 °C)

Chargement de pigment

• jusqu'à% 10 Wilflex PC
• jusqu'à% 15 Wilflex EQ
• jusqu'à% 40 Wilflex RIO/MX
• jusqu'à 30 % de boosters Rutland C3

Additifs épiques

• N/D
• *Tous les pourcentages indiqués à % en poids

Expédition et stockage

• 65-90 ° F (18-32 ° C)
• Évitez la lumière directe du soleil.
• Utilisation dans l'année suivant la réception

Clean Up

• Dégradé d'encre ou lavage à la presse

• Utilisez un maillage uniforme à haute tension et des raclettes à bords tranchants pour obtenir les meilleurs résultats d'impression. Le nombre de mailles recommandé peut varier en fonction de la taille des particules
• Pour de meilleurs résultats HD, utilisez des mailles ouvertes avec un film capillaire de 200 à 400 microns et une impression-flash-impression. Utilisez une forte inondation pour remplir complètement les zones ouvertes du pochoir avec de l'encre, puis imprimez avec une pression de raclette moyenne.
• Imprimer en dernière position ou clignoter après chaque impression si vous utilisez plusieurs écrans
• Couramment utilisé comme feuille ou flocage adhésif
• Teintable avec des colorants plastisol. Voir la section Pigment Loading pour les pourcentages de teinture suggérés. Ajustez le pourcentage de colorant ajouté en fonction de la force des colorants et de la saturation de couleur souhaitée
• Aspect ambré dans le seau mais gagnera en transparence après durcissement. Atteint une bonne clarté avec un dépôt d'encre élevé
• Pour l'adhérence du flocage, imprimez à l'aide d'une raclette 70 duro 86-110 t/in (34-43 t/cm) avec un pochoir de 200 microns, puis appliquez les fibres du flocage sur la couche d'encre humide et durcissez à 320°F (160°C)
• Pour une meilleure adhérence du flocage, ajoutez jusqu'à 5 % de CATALYST INFINITE FX HUGGER. L'ajout de N/A Hugger Catalyst réduit la durée de vie en pot à 4-8 heures
• Pour les transferts de feuille, imprimez HD Clear 2 à l'aide d'une raclette Duro 70 et 86-110 t/in (34-43 t/cm) et 2 coups. Placer la feuille face vers le haut avec une feuille de téflon et appliquer la feuille avec une presse à chaud à 330°F (165°C) pendant 10-12 secondes à pression moyenne. Refroidir la chemise avant de décoller le papier d'aluminium. HD Clear 2 peut être utilisé comme adhésif pour feuille après durcissement avec une presse à chaud ou avec une application automatique de feuille de presse en ligne.

• Remuer les plastisols avant l'impression.
• Ne pas nettoyer à sec, blanchir ou repasser la zone imprimée.
• Effectuez des tests de fusion avant la production. Le fait de ne pas sécher correctement l'encre peut entraîner une faible résistance au lavage, une adhérence inférieure et une durabilité inacceptable. Les températures de gel et de durcissement de l'encre doivent être mesurées à l'aide d'un appareil Thermoprobe placé directement dans le film d'encre humide et vérifiées sur le(s) substrat(s) et l'équipement à utiliser pour la production.
• Il est de la responsabilité de l'imprimeur de déterminer que l'encre correcte a été sélectionnée pour un substrat spécifique et que les processus d'application répondent aux normes ou spécifications client de l'imprimeur.
• Le séchage est de la responsabilité de chaque imprimeur de confirmer que l'impression est complètement séchée. Les recommandations de durcissement de PolyOne ne constituent pas une garantie ou une garantie, mais simplement des points de départ suggérés pour les évaluations de durcissement, comme expliqué ci-dessus.
• Lors de l'impression sur des vêtements qui contiennent certains colorants, vous devez pré-tester les images fantômes potentielles. Veuillez consulter notre site Web pour plus d'informations sur ce problème.
• Wilflex les produits ont été soigneusement conçus pour fonctionner dans une plage de viscosité donnée, et tout changement radical de viscosité est susceptible d'entraîner une modification des caractéristiques d'impression
• NON-CONTAMINATION DES ENCRES EPIC : Ne mélangez pas les encres EPIC avec des encres, des additifs ou des diluants d'autres sociétés. Tous les seaux, couteaux à palette, appareils d'agitation, raclettes, barres anti-inondation et écrans doivent être nettoyés correctement et exempts de phtalates et d'encres contenant du PVC. Des émulsions sans phtalates et des adhésifs pour palettes doivent être utilisés. Le non-respect de ces précautions peut entraîner une contamination par les phtalates en violation des lois et réglementations en matière de protection des consommateurs.
• Toute application non mentionnée dans ce bulletin d'information sur le produit doit être pré-testée ou consultée auprès de Wilflex Département des services techniques avant l'impression.