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Presse de sérigraphie graphique en ligne PROCESSOR II E
Presse de sérigraphie graphique en ligne PROCESSOR II E - Titre par défaut
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Le Processor II E™ est tout simplement le meilleur système d'impression/durcissement multicolore en ligne disponible. Elle est dotée d'arbres à quatre montants plus grands et de têtes d'impression robustes fermées avec des extrusions deux fois plus larges que la génération précédente. Les fonctionnalités comprennent des panneaux de commande principaux à écran tactile au niveau des stations de chargement et de déchargement, ainsi que des panneaux à écran tactile secondaires sur chaque tête d'impression. Les paramètres de la tête d’impression et des UV peuvent être contrôlés depuis n’importe quel écran tactile. Le processeur II E peut prendre en charge jusqu'à huit caméras alimentant la vidéo sur un panneau d'affichage surdimensionné, permettant aux opérateurs des stations de chargement et de déchargement de surveiller de près chaque tête d'impression et le processus de déchargement.
Les vitesses électroniques sans contact, d'impression et d'inondation, l'arrêt du chariot avant et arrière et le pelage électronique sont saisis sur n'importe quel écran tactile. Le pelage électronique démarre à zéro à partir de la position de départ du trait d'impression. Les opérateurs peuvent utiliser M&RJob Recall™ de pour stocker chaque paramètre d'impression et de durcissement en tant que tâche nommée par l'opérateur, puis rappeler cette tâche pour les tirages d'impression ultérieurs. Les travaux peuvent également se voir attribuer un code à barres, qui peut ensuite être numérisé à partir d'une liste principale ou à partir des documents accompagnant les tirages d'impression. M&RLe Zoned Vacuum System™ en option de permet aux opérateurs de limiter rapidement le vide à la zone située sous le substrat. Également disponible est M&R's Heritage, un décollage par aspiration entièrement réglable qui s'adapte à pratiquement tous les substrats.
Chaque tête UV à double lampe est contrôlée indépendamment pour des performances optimales. M&RLa technologie de réflecteur de renvoie l'énergie réfléchie vers le substrat. Il refroidit les substrats en aspirant l'air ambiant à travers le substrat et en évacuant l'air chauffé et l'ozone à travers des réflecteurs ouverts. Étant donné que le processeur II E maximise la vitesse de durcissement et minimise les températures du substrat, les opérateurs peuvent trouver la solution idéale pour pratiquement toutes les exigences de durcissement.
Ressources produit
Caractéristiques et points forts
- Le meilleur système d'impression/durcissement multicolore en ligne au monde
- Conçu pour tout, du matériel de bannière en poly au carton lourd
- Lampes UV doubles à commande individuelle et à variation continue
- Fournit un durcissement optimal aux supports sensibles et résistants à la chaleur
- Le système de turbine à vide à grand volume s'adapte facilement à différents types et épaisseurs de matériau
- Le moniteur de vitesse de production assure une évaluation plus précise des coûts de travail
Renseignements supplémentaires
- SYSTÈME CARROUSEL/INDEXEUR
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- L'index servo-entraîné assure un déplacement précis et fluide
- CERTIFICATION
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- Certifié CE : construit selon les spécifications établies par le Comité européen de normalisation® (CE)
- CAPACITÉ DE COULEUR
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- 2 à 6 couleurs (4 couleurs standard)
- CENTRE DE CONTRÔLE
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- Toutes les commandes de tête d'impression et d'UV, y compris le hors-contact central, la longueur de course et l'immersion d'encre, sont disponibles sur le panneau de commande principal et sur chaque tête d'impression.
- Le panneau de commande est facile à naviguer, avec une programmation et des invites en langage simple
- Microprocesseur numérique avec autodiagnostic
- Les temps de vide de la station de séjour et de chargement sont gérés indépendamment depuis le panneau de commande
- Le réglage inondé/non inondé permet aux écrans d'être inondés ou laissés non inondés après chaque cycle d'impression
- La pédale interrompt le cycle de la machine, libère le vide au niveau de la table de chargement et maintient fermement les localisateurs de papier contre le lit aspirant.
- Job Recall™ permet le stockage et le rappel de nombreuses fonctions et paramètres standard et optionnels, notamment le temps de séjour contrôlé électroniquement, la vitesse d'indexation, le hors contact, le taux de pelage, la longueur et la vitesse de la course d'impression et de la course d'inondation, la pression de la raclette (pression d'air réglée électroniquement), et réglages de puissance sur les unités de polymérisation UV
- Panneaux de commande principaux à écran tactile aux stations de chargement et de déchargement, avec panneaux à écran tactile secondaires sur chaque tête d'impression
- La presse peut indexer dans les deux sens afin que pendant l'épreuvage, l'opérateur puisse modifier l'ordre d'application de la sérigraphie/couleur sur les tests d'impression sans avoir à démonter et à configurer pour chaque variation.
- Le moniteur de vitesse de production assure une évaluation plus précise des coûts de travail
- Panneau à écran tactile avec affichage alphanumérique sur la station principale et claviers numériques avec écran LCD sur chaque station d'impression
- SYSTÈME DE GUÉRISON
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- Fournit un durcissement optimal aux supports sensibles et résistants à la chaleur
- Un compteur numérique de temps écoulé surveille la durée de vie de la lampe
- Les lampes UV doubles disposent de réglages rappelables et sont contrôlées indépendamment.
- Les contrôleurs de lampe sont situés à chaque station d'impression et sur le panneau de commande principal
- Les boîtiers à commande pneumatique simplifient la maintenance et le changement de lampe
- Les têtes UV sont contrôlées indépendamment
- CONCEPTION ET CONSTRUCTION
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- Graisseur automatique pour chaînes et rails
- Conçu pour tout, du matériel de bannière en poly au carton lourd
- Servomoteurs sans entretien
- Les têtes d'impression maintiennent l'enregistrement de la machine grâce à un verrouillage à quatre montants
- SYSTÈME D'ENCRE
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- Le système de récupération d'encre réglable électroniquement maintient l'encre dans la zone d'impression. Voyez-le en action!
- GARE DE CHARGEMENT
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- Le localisateur de feuilles double face au-dessus de la table permet à l'opérateur de charger depuis n'importe quel coin pour un travail recto verso
- La table de chargement mobile simplifie le chargement de substrats plus petits
- HORS CONTACT
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- Les réglages sans contact aux quatre coins permettent un nivellement rapide et précis de l'écran.
- La capacité sans contact augmente le contrôle de la qualité d'impression
- SYSTÈME DE PELAGE
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- Le décollement électronique démarre à zéro à partir de la position de départ de la course d'impression
- Capacité d'inondation à plat
- Réglable en continu dans la plage
- CHARIOT D'IMPRESSION
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- Le réglage de levage élevé du chariot permet aux utilisateurs de décharger les écrans tout en laissant les raclettes et les barres d'expansion dans la presse, réduisant ainsi les temps d'installation et de démontage.
- Le cylindre central fournit une pression uniforme sur tout le chariot
- Affichage numérique des réglages de la vitesse d'impression/d'inondation au format pourcentage
- Le freinage dynamique empêche le chariot d'impression de dériver dans la zone d'impression
- Entraînements indépendants pour le chariot d'impression et le levage de la tête
- Le chariot servo-entraîné assure un déplacement précis et fluide
- La longueur de course peut être ajustée au niveau de la tête d'impression ou du panneau de commande principal
- INSCRIPTION
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- La table d'indexation en ligne maintient un enregistrement précis tout au long des cycles d'impression et de durcissement
- Cadre principal avec réglages de micro-enregistrement et guides visuels permettant une configuration rapide et facile
- Système de localisation exclusif pour l'impression haute tolérance
- PINCES ET SUPPORTS D'ÉCRAN
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- Les supports d'écran arrière réglables s'adaptent à une grande variété de tailles d'écran
- Chargement de l'écran avant pour des changements d'écran rapides
- Pinces à tamis pneumatiques
- RACLETTE/BARRE D'INVERSION
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- Paramètres de pression calibrés indépendants et micro-ajustables
- La fixation de la raclette anti-goutte se retourne automatiquement dans la direction opposée contre l'avant de la barre d'inondation avant le début de la course d'inondation, empêchant ainsi l'encre de couler dans la zone de l'image.
- L'égaliseur de pression pneumatique réglable électronique et rappelable maintient une pression uniforme sur toute la longueur de la raclette.
- Les réglages électroniques de la longueur de la course d'impression et de la longueur de la course d'inondation éliminent le besoin de drapeaux et de commutateurs de proximité.
- La position de stationnement simplifie l'installation et le retrait de la raclette et de la barre anti-inondation, et permet de soulever et de déplacer la raclette et la raclette vers l'avant ou l'arrière sans inondation ni impression
- Verrouillage pneumatique de la raclette/barre d'inondation avec réglage de l'angle sans outil
- Les vitesses de déplacement des raclettes et des barres d'inondation peuvent être réglées individuellement
- Verrouillages pneumatiques sans outil pour raclette/barre d'inondation
- Les réglages de pression et d'angle sans outil sont réglés indépendamment
- Les vitesses de déplacement sont affichées numériquement sous forme de pourcentages
- SYSTÈME DE VIDE
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- Le lit sous vide en aluminium anodisé épais de 5.08 cm (2") d'épaisseur est percé à l'aide d'une commande numérique informatisée (CNC)
- Le vide réglable à la station de chargement aide l'opérateur à charger le stock
- Le système de turbine à vide à grand volume s'adapte facilement à différents types et épaisseurs de matériau
- Le vide et le retour de flamme sont chacun indépendants et réglables
- La piste sous vide maintient les substrats en toute sécurité pendant les opérations d'impression et de transport à grande vitesse
- GARANTIE, SERVICE ET ASSISTANCE
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- Une hotline 24 heures sur 365 est disponible XNUMX jours par an
- L'accès à la M&RCentre de formation de
- Garantie limitée d'un an
- Les pièces et fournitures sont disponibles en ligne sur mrprint.com/store
- DÉCOLLAGE AUTOMATIQUE
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- M&RL'Heritage™ de est un décolleur à succion entièrement réglable qui s'adapte à pratiquement n'importe quel substrat.
- SYSTÈME DE VIDE
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- Les lits sous vide zonés permettent aux opérateurs de limiter le vide à la zone située sous le substrat.
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PROCESSEUR II E 6480 |
PROCESSEUR II E 54120 |
PROCESSEUR II E 54144 |
PROCESSEUR II E 60103 |
PROCESSEUR II E 60120 |
PROCESSEUR II E 60144 |
PROCESSEUR II E HD 72120 |
PROCESSEUR II E HD 72144 |
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| Air à 6,9 bars (100 psi) | 1133 l/min (40 cfm) | 1133 l/min (40 cfm) | 1133 l/min (40 cfm) | 1133 l/min (40 cfm) | 1133 l/min (40 cfm) | 1133 l/min (40 cfm) | 1133 l/min (40 cfm) | 1133 l/min (40 cfm) |
| Exigences électriques | 400 V, triphasé, 3 A, 543 Hz, 50 kW
460 V, triphasé, 3 A, 472 Hz, 60 kW |
400 V, triphasé, 3 A, 780 Hz, 50 kW
460 V, triphasé, 3 A, 678 Hz, 60 kW |
400 V, triphasé, 3 A, 922 Hz, 50 kW
460 V, triphasé, 3 A, 801 Hz, 60 kW |
400 V, triphasé, 3 A, 742 Hz, 50 kW
460 V, triphasé, 3 A, 645 Hz, 60 kW |
400 V, triphasé, 3 A, 780 Hz, 50 kW
460 V, triphasé, 3 A, 678 Hz, 60 kW |
400 V, triphasé, 3 A, 922 Hz, 50 kW
460 V, triphasé, 3 A, 801 Hz, 60 kW |
400 V, triphasé, 3 A, 780 Hz, 50 kW
460 V, triphasé, 3 A, 678 Hz, 60 kW |
400 V, triphasé, 3 A, 922 Hz, 50 kW
460 V, triphasé, 3 A, 801 Hz, 60 kW |
| Longueur des stations d'impression/durcissement supplémentaires | 361 cm (142 ”) | 361 cm (142 ”) | 361 cm (142 ”) | 361 cm (142 ”) | 361 cm (142 ”) | 361 cm (142 ”) | 361 cm (142 ”) | 361 cm (142 ”) |
| Taille maximale du cadre | 208 x 269 x 6.4 cm (82" x 106" x 2.5") | 208 x 396 x 6.4 cm (82" x 156" x 2.5") | 208 x 457 x 6.4 cm (82" x 180" x 2.5") | 208 x 343 x 6.4 cm (82 "x 135" x 2.5 ") | 208 x 396 x 6.4 cm (82" x 156" x 2.5") | 208 x 457 x 6.4 cm (82" x 180" x 2.5") | 239 x 396 x 6.4 cm (94 "x 156" x 2.5 ") | 239 x 457 x 6.4 cm (94 "x 180" x 2.5 ") |
| Zone d'image maximale | 163 x 203 cm (64" x 80") | 137 x 305 cm (54" x 120") | 137 x 366 cm (54" x 144") | 163 x 262 cm (60" x 103") | 152 x 305 cm (60" x 120") | 152 x 366 cm (60" x 144") | 183 x 305 cm (72 "x 120") | 183 x 366 cm (72 "x 144") |
| Taille globale | 2256 366 x 163 x 74 cm (12' x 64' x XNUMX") | 2256 467 x 163 x 74 cm (15' x 4' 64" x XNUMX") | 2256 574 x 163 x 74 cm (18' x 10' 64" x XNUMX") | 2256 427 x 163 x 74 cm (14' x 64' x XNUMX") | 2256 467 x 163 x 74 cm (15' x 4' 64" x XNUMX") | 2256 528 x 163 x 74 cm (17' x 4' 64" x XNUMX") | 2499 x 498 x 191 cm (82' x 16' 4" x 75) | 2499 x 559 x 191 cm (82' x 18' 4" x 75") |
| Stations d'impression/durcissement UV | 2-6 | 2-6 | 2-6 | 2-6 | 2-6 | 2-6 | 2-6 | 2-6 |
| Lampes UV | 4-12 | 4-12 | 4-12 | 4-12 | 4-12 | 4-12 | 4-12 | 4-12 |
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