Souvent acheté avec
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Encre RB Vibra UV DTF
Prix habituel From $110.00 CADPrix habituelPrix unitaire per -
Vernis transparent RB Vibra UV DTF
Prix habituel $110.00 CADPrix habituelPrix unitaire per -
Solution de nettoyage RB Vibra UV DTF
Prix habituel $45.00 CADPrix habituelPrix unitaire per -
Liquide hydratant à tête transparente RB Vibra UV DTF
Prix habituel $20.00 CADPrix habituelPrix unitaire per
Fonctionnalités
- Aucun résidu de colle collante
Aucun résidu ne reste lorsque vous retirez le film protecteur du film A. - Surface de colle plus rigide
Ne se détache pas lorsqu'on touche le film A. - Forte adhésion
Environ 1600~2000 gf / moyenne des autres marques : 800~1000 gf
Applications
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Plastique -
Boisés -
Céramique -
Verre -
Métal -
Cuir
renseignements supplémentaires
Étapes d'impression
1. Le design est chargé dans le logiciel et optimisé pour une haute résolution (300 dpi ou mieux). Il comprend une couche de transparence pour garantir une intégration transparente avec n'importe quel arrière-plan et des bords nets qui garantissent qu'aucun rougissement ou flou ne se produise sur les bords, conservant ainsi la netteté et la clarté du design.
2. Le logiciel Rip fonctionne de manière transparente pour séparer les couleurs en couches et canaux individuels, déterminant soigneusement la quantité précise d'encre à allouer à chaque canal de la tête d'impression. Ce processus méticuleux de séparation des couleurs garantit une reproduction précise des couleurs et des impressions éclatantes qui capturent chaque détail.
3. Afin de maximiser la surface utilisable du rouleau adhésif pour l'impression, le logiciel organise efficacement plusieurs modèles. En disposant stratégiquement les conceptions, il minimise les déchets et maximise l'efficacité, ce qui se traduit par un processus de production plus rentable et rationalisé.
* Remarque: Si vous comptez utiliser le Toyoda Falcon Coupeur, vous pouvez également organiser les illustrations en plans de travail de 12" afin de pouvoir les insérer dans le cutter et les couper automatiquement après l'impression. Ces plans de travail auront des marques d'enregistrement sur chaque coin afin que le cutter puisse détecter ses paramètres et couper à précision.
4. Les motifs sont méticuleusement imprimés en couches sur le rouleau adhésif « A », en commençant par une base blanche unie. Cette couche de base agit comme une base, garantissant que les couleurs suivantes apparaissent vives et fidèles au design original. Chaque couleur est soigneusement appliquée, garantissant un enregistrement précis et des teintes vibrantes. Enfin, une couche de vernis est ajoutée, offrant une finition protectrice et brillante qui rehausse l'attrait visuel global.
5. Pour garantir une liaison sûre et durable entre l'encre et l'adhésif, les autocollants, décalcomanies ou logos imprimés sont soumis à la puissance des lampes UV. Ces lampes émettent une lumière ultraviolette qui durcit l'encre presque instantanément, pénétrant à travers les couches de vernis et d'encre. Ce processus de durcissement crée une liaison solide et résiliente, garantissant que la conception reste intacte même dans des conditions difficiles.
6. Lors de la dernière étape, les autocollants, décalcomanies ou logos finis passent par une plastifieuse intégrée. Ce processus ajoute une couche supplémentaire de protection et de durabilité aux transferts UV DTF, garantissant qu'ils sont prêts à l'application et capables de résister à l'épreuve du temps.
Étapes de coupe
1. Si vous avez choisi de terminer « l'étape 3 » et de configurer un plan de travail de 12 pouces autour de votre œuvre, découpez simplement manuellement ces plans de travail à partir de votre rouleau imprimé.
2. Chargez la feuille de 12" que vous avez découpée dans le bac à papier supérieur du Toyoda Falcon Coupeur. Le cutter détectera les marques d'enregistrement autour de votre feuille de 12" et découpera chaque autocollant de cette feuille en carrés individuels.
TRAVAILLEZ DANS UNE ZONE BIEN VENTILÉE et utilisez un équipement de protection lorsque vous travaillez avec des produits et processus d'impression et de durcissement spécialisés (y compris DTF, DTG, UV), car les fumées peuvent être dangereuses. Les encres et films spéciaux nécessitent un bon environnement d'humidité et de température (50 % à 70 % d'humidité et 75° à 80°F) pour minimiser le risque d'obstruction de l'encre et de déformation du film).