Caractéristiques et points forts
- AccuSet™ affiche la vitesse de la courroie sous forme de temps de rétention dans la chambre de chaleur, ce qui permet de répondre facilement aux exigences de séchage des fabricants d'encre
- La hotte de sortie à enroulement réglable est dotée d'un ventilateur d'évacuation à grande capacité et à vitesse variable
- Les panneaux d'accès sur chaque section de sécheuse offrent un accès intérieur complet pour garder la sécheuse propre et fonctionner au maximum de son efficacité.
renseignements supplémentaires
- TRAITEMENT DE L'AIR
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- Le flux d'air amélioré accélère le séchage/durcissement
- Quatre soufflantes dédiées distinctes (combustion, circulation, évacuation et évacuation de la hotte de sortie)
- Le ventilateur de circulation à grand volume réduit les coûts énergétiques
- Hotte de sortie intégrée avec ventilateur d'extraction
- Le filtre en acier inoxydable glisse pour un nettoyage facile
- CERTIFICATION
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- Certifié CE : construit selon les spécifications établies par le Comité européen de normalisation® (CE)
- Certifié CSA : construit selon les spécifications établies par le groupe CSA (les modèles vendus en Australie sont certifiés AGA : construit selon les spécifications établies par l'Australian Gas Association)
- Homologué UL : construit selon les spécifications établies par Underwriters Laboratories® (UL)
- CENTRE DE CONTRÔLE À ÉCRAN TACTILE COULEUR
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- La séquence d'arrêt automatique maintient le ventilateur et la courroie en marche jusqu'à ce que la chambre de séchage du convoyeur ait refroidi
- Affiche des informations opérationnelles clés, y compris la température de la chambre de chaleur et le temps de rétention, et donne aux opérateurs un contrôle complet de toutes les fonctions de sécheur à convoyeur de sérigraphie
- L'affichage graphique suit la température du sécheur et la température du substrat en temps réel
- Job Recall™ permet aux opérateurs de stocker les paramètres opérationnels sous des noms alphanumériques choisis par l'opérateur et de rappeler ultérieurement ces paramètres nommés pour des combinaisons substrat/encre similaires
- Le système Maintenance Minder ™ alerte les opérateurs lorsqu'un entretien programmé est dû
- Le moniteur de température émet des alarmes visibles et audibles lorsque les lectures se situent en dehors des paramètres spécifiés par l'utilisateur
- La lumière de la tour indique lorsque les températures sont dans les tolérances définies par l'utilisateur
- SYSTÈME DE CONVOYEUR
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- Le contrôleur de vitesse de bande à temps de rétention AccuSet™ facilite la duplication des paramètres et élimine le besoin de convertir les pieds par minute en temps que les substrats passeront dans la chambre de chaleur (brevet américain en instance : SN 13967564)
- Entraîné par un moteur d'entraînement à courant alternatif fiable, robuste et à fréquence variable
- Le contrôleur dynamique de vitesse de bande DynaBelt™ raccourcit les temps de préchauffage et de refroidissement et réduit la consommation d'énergie globale en réglant automatiquement la bande transporteuse à sa vitesse minimale au démarrage du sécheur et à sa vitesse maximale à l'arrêt du sécheur, et en augmentant ou en abaissant la température du sécheur de plus de 3° C (5° F) pendant le fonctionnement, DynaBelt™ change la vitesse de la bande au maximum (lors de la montée) ou au minimum (lors de la descente) jusqu'à ce que la température souhaitée soit atteinte (brevet américain en instance : SN 15251547)
- Patriot Belt ™ avec le système de rouleaux SureTrak ™ comprend une ceinture en fibre de verre enduite de Téflon® résistante à la chaleur avec une perle flexible rouge cousue le long d'un bord qui roule dans des rainures usinées dans les grands rouleaux en aluminium anodisé, offrant le suivi de ceinture le plus précis disponible ( Brevets américains en instance : SN 15194035 et 15265538)
- CONCEPTION ET CONSTRUCTION
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- Ouvertures d'entrée et de sortie réglables
- L'armoire refroidie par air assure une longue durée de vie aux composants électriques
- Les roulements sont conçus pour des vitesses élevées et des températures élevées
- Les disjoncteurs permettent une réinitialisation facile
- Les panneaux d'accès de nettoyage sur les côtés des sections de brûleur et des modules de drone simplifient le nettoyage et l'entretien
- Tiroir d'évacuation/récupérateur de créosote
- La conception à profil bas permet de voir plus facilement par-dessus le séchoir de sérigraphie
- La conception modulaire et les attaches spécialisées facilitent la fixation de modules d'extension supplémentaires de 61 cm (24")
- EFFICACITÉ ÉNERGÉTIQUE
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- Les brûleurs sont conçus avec une capacité excédentaire qui dépasse de loin les taux de consommation dans des conditions de fonctionnement normales
- Le contrôleur assure la cohérence en maintenant la chaleur de la chambre du séchoir à moins de 1° de la température cible au niveau du thermocouple
- La technologie CoolSkin™ laisse la peau du séchoir à convoyeur froide au toucher
- Des taux de durcissement rapides et un débit de produit élevé maximisent la capacité du séchoir à convoyeur et minimisent le coût unitaire
- Le préchauffage/refroidissement rapide raccourcit les temps de préchauffage et de refroidissement en réglant automatiquement la bande transporteuse à sa vitesse minimale au démarrage du séchoir et en réglant la bande transporteuse à sa vitesse maximale lors de l'arrêt du séchoir, réduisant ainsi la consommation d'énergie globale. De plus, l'augmentation ou la diminution de la température du séchoir de plus de dix degrés pendant le fonctionnement entraîne une diminution ou une augmentation proportionnelle de la vitesse de la bande transporteuse jusqu'à ce que la température souhaitée soit atteinte.
- L'isolation thermique robuste empêche la chaleur de migrer du séchoir à convoyeur vers le lieu de travail
- Les lames d'air vectorielles sous pression fournissent des températures constantes et uniformes dans toute la chambre de séchage
- La température de processus et la température de consigne sont affichées et contrôlées numériquement
- Les modèles Sprint 3000 sont les séchoirs à convoyeur de sérigraphie à gaz les plus économes en énergie de leur catégorie
- CHAMBRE DE CHALEUR
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- Les brûleurs sont disponibles pour le propane liquide (LP) ou le gaz naturel (GN)
- Construction à double paroi
- Intérieur en acier galvanisé
- La rampe à gaz modulaire simplifie la maintenance
- PRODUCTIVITÉ SUR
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- Les modèles Sprint 3000 ont la capacité de production la plus élevée de tous les séchoirs à convoyeur de sérigraphie à gaz de leur catégorie
- GARANTIE, SERVICE ET ASSISTANCE
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- Une hotline 24 heures sur 365 est disponible XNUMX jours par an
- Garantie limitée de deux ans
- SYSTÈME DE CONVOYEUR
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- Les sections d'extension du convoyeur d'entrée et de sortie sont disponibles par incréments de 122 cm (48")
- SYSTÈME DE CEINTURE CROSSOVER™
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- Disponible sur les largeurs de bande de 122 cm (48”) et plus
- L'entraînement par courroie croisée offre une vitesse et une direction variables sur les entraînements à double ou triple courroie
- Les bandes transporteuses transversales sont disponibles dans une largeur minimum de 61 cm (24") ; des courroies plus larges sont disponibles par incréments de 30 cm (12”)
- Chaque ceinture Patriot a une perle de suivi adaptée à une rainure SureTrak correspondante dans le cylindre d'entraînement.
- M&RLe contrôleur de vitesse de bande à temps de rétention AccuSet, associé à M&RLe système de suivi de courroie Patriot Belt/SureTrak et les moteurs d'entraînement à courant alternatif à fréquence variable précis de Sprint 3000 permettent de changer instantanément les directions et les vitesses de la courroie sans avoir besoin de suivre à nouveau les courroies ou de recalibrer les vitesses
- Sur les systèmes de courroies croisées, le rappel de tâches permet aux utilisateurs de créer, de stocker et de récupérer des recettes de tâches contenant des paramètres de température, de direction et de vitesse de la chambre de chaleur pour chaque courroie, ce qui facilite la configuration des scénarios de séchage répétés et similaires.
- L'espace précédemment perdu entre les courroies a été réduit et les courroies élargies en raison de M&Rméthodes supérieures de suivi de la ceinture
- Les configurations standard placent la courroie la plus étroite la plus proche du côté du panneau de commande
- Les entraînements à triple courroie sont disponibles sur les modèles avec des largeurs de courroie de 183 cm (72") et 213 cm (84")
- Les entraînements à double courroie sont disponibles sur les modèles avec des largeurs de courroie de 122 cm (48"), 152 cm (60"), 183 cm (72") et 213 cm (84")
- Brevet américain en instance : SN 15264277
- CHAMBRE DE CHALEUR
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- Les modules d'extension de 61 cm (24") permettent des longueurs de chambre de chaleur jusqu'à 610 cm (20') avec une seule section de brûleur
- Le module de préchauffage infrarouge de 61 cm (24") accélère le débit
Vitesse 3000-38 |
Vitesse 3000-48 |
Vitesse 3000-60 |
Vitesse 3000-72 |
Vitesse 3000-84 |
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Largeur de la courroie | 96 cm (38 ") | 122 cm (48 ") | 152 cm (60 ") | 183 cm (72 ") | 213 cm (84 ") |
Entrée maximale du brûleur | 200 000 BTU | 300 000 BTU | 300 000 BTU | 300 000 BTU | 300 000 BTU |
Largeur du brûleur | 197 cm (77.5 ") | 222 cm (87.5 ") | 253 cm (99.5 ") | 283 cm (111.5 ") | 314 cm (123.5 ") |
Exigences électriques | 208/230 V, monophasé, 1/19 A, 18/50 Hz, 60 kW 208/230 V, monophasé, 3/12 A, 11/50 Hz, 60 kW 380/415 V, triphasé, 3 A, 10 Hz, 50 kW |
208/230 V, monophasé, 3/24 A, 23/50 Hz, 60 kW 380/415 V, triphasé, 3 A, 18 Hz, 50 kW |
208/230 V, monophasé, 3/24 A, 23/50 Hz, 60 kW 380/415 V, triphasé, 3 A, 18 Hz, 50 kW |
208/230 V, monophasé, 3/34 A, 33/50 Hz, 60 kW 380/415 V, triphasé, 3 A, 21 Hz, 50 kW |
208/230 V, monophasé, 3/36 A, 35/50 Hz, 60 kW 380/415 V, triphasé, 3 A, 22 Hz, 50 kW |
Exigences électriques pour la section radiante optionnelle de 61 cm (24 po) | 208/230 V, monophasé, 1/19 A, 21/50 Hz, 60 kW 208/230 V, monophasé, 3/11 A, 12/50 Hz, 60 kW 380/415 V, triphasé, 3 A, 8 Hz, 50 kW |
208/230 V, monophasé, 3/15 A, 17/50 Hz, 60 kW 380/415 V, triphasé, 3 A, 9 Hz, 50 kW |
208/230 V, monophasé, 3/19 A, 21/50 Hz, 60 kW 380/415 V, triphasé, 3 A, 11 Hz, 50 kW |
208/230 V, monophasé, 3/21 A, 23/50 Hz, 60 kW 380/415 V, triphasé, 3 A, 13 Hz, 50 kW |
208/230 V, monophasé, 3/25 A, 27/50 Hz, 60 kW 380/415 V, triphasé, 3 A, 14 Hz, 50 kW |
Taille du ventilateur d'évacuation | 30 cm (12 ") | 30 cm (12 ") | 30 cm (12 ") | 30 cm (12 ") | 30 cm (12 ") |
Capacité du système d'échappement à une pression statique de 6 mm (1/4") | 50970 l/min (1800 cfm) | 50970 l/min (1800 cfm) | 50970 l/min (1800 cfm) | 50970 l/min (1800 cfm) | 50970 l/min (1800 cfm) |
Modules de chauffage d'expansion | 61 cm (24 ") | 61 cm (24 ") | 61 cm (24 ") | 61 cm (24 ") | 61 cm (24 ") |
Taille d'entrée de gaz | 2.54 cm (1 ") | 2.54 cm (1 ") | 2.54 cm (1 ") | 2.54 cm (1 ") | 2.54 cm (1 ") |
Longueur de la chambre de chaleur | 244 - 610+ cm (8' - 20+') | 244 - 610+ cm (8' - 20+') | 244 - 610+ cm (8' - 20+') | 244 - 610+ cm (8' - 20+') | 366 - 610+ cm (12' - 20+') |
Largeur de la chambre de chaleur | 135 cm (53 ") | 160 cm (63 ") | 191 cm (75 ") | 221 cm (87 ") | 251 cm (99 ") |
Pression d'entrée GPL/gaz naturel | 93 mm Hg (5" CE) | 93 mm Hg (5" CE) | 93 mm Hg (5" CE) | 93 mm Hg (5" CE) | 93 mm Hg (5" CE) |
Longueur globale | 610 - 1097+ cm (20' - 36+') | 732 – 1524+ cm (24' – 50+') | 732 – 1524+ cm (24' – 50+') | 732 – 1524+ cm (24' – 50+') | 732 – 1524+ cm (24' – 50+') |
Poids | 1496 kg (lb 3300) | 1678 kg (lb 3700) | 1860 kg (lb 4100) | 2177 kg (lb 4800) | 2494 kg (lb 5500) |
Longueur d'entrée/sortie standard | 122cm (48")/244cm (96") | 244cm (96")/244cm (96") | 244cm (96")/244cm (96") | 244cm (96")/244cm (96") | 244cm (96")/244cm (96") |
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