SAATI

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Prix ​​habituel $78.00 CAD
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Remarque : Il n’est pas recommandé d’expédier l’émulsion lorsque la température est inférieure au point de congélation.

 

Textil PV est une émulsion directe de photopolymère pur rouge résistante à l'encre plastisol, à l'abrasion et à l'humidité. Destiné à être utilisé avec des encres plastisol. 


Caractéristiques

  • Emulsion directe photopolymère pur rouge résistante à l'encre plastisol, à l'abrasion et à l'humidité
  • Expose 8 fois plus rapidement qu'une émulsion diazoïque ou à double durcissement

 

Caractéristiques et avantages

  • Teneur en matières solides de 42 % et viscosité moyenne pour un revêtement facile et un bon pontage sur une large gamme de nombres de mailles
  • Aucun mélange requis et aucune coloration diazo
  • Résistant à l'eau une fois exposé
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handicapé
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Souvent acheté avec

renseignements supplémentaires

Manipuler sous une lampe inactinique jaune ou des lampes au tungstène de faible puissance. Évitez l'exposition à la lumière du jour, aux lampes à quartz/halogènes, aux lampes fluorescentes blanches froides ou aux lampes à décharge.

 

  • Sensibilisation & Mélange

L'émulsion est présensibilisée pendant la production et ne nécessite pas de mélange.

 

  • Préparation et dégraissage des mailles

Dégraisser et poncer le nouveau treillis avec Saati Chemicals Direct Prep 1 afin d’optimiser l’adhésion du pochoir ; Séchez et stockez l'écran dans un environnement sec et sans poussière avant le revêtement. Pour plus d'applications, dégraissez soigneusement le treillis avant de l'utiliser avec Saati Préparation directe des produits chimiques 2.

 

  • enrobage

À l'aide d'une coucheuse ou d'un revêtement de haute qualité, appliquez une ou deux couches sur le côté substrat de l'écran, suivies d'une ou deux couches sur le côté raclette. Pour un pochoir plus épais, appliquez des couches supplémentaires sur le côté raclette avant le séchage. Pour un pochoir de meilleure qualité avec une augmentation minimale de l'épaisseur du pochoir, appliquez une ou deux couches supplémentaires sur le côté substrat de l'écran après le séchage des couches initiales.

 

  • Séchage et stockage

Séchez soigneusement l'écran enduit à une température maximale de 104°F (40°C) dans une zone claire sans poussière, sombre ou jaune, avec le côté substrat vers le bas pour optimiser la qualité du pochoir. Les écrans enduits doivent être stockés dans un environnement sans poussière, sec et inactinique.

 

  • Exposant

Assurez-vous que toutes les surfaces, l'émulsion, le film et le verre sont exempts de poussière pour minimiser les trous d'épingle. Mettez en contact le côté émulsion du positif avec le côté substrat de l'écran et fixez-le en position avant de placer l'écran dans un cadre à vide approprié. De nombreuses variables, telles que le type et l'âge de la lampe, la distance entre la lampe et l'écran, le type de maille et l'épaisseur du revêtement, peuvent affecter le temps d'exposition. Effectuez un test d'exposition avec un calculateur d'exposition pour déterminer le temps d'exposition correct pour une guérison complète.

 

  • Développement

Mouillez les deux côtés de l'écran avec un jet d'eau puissant et finement divisé et continuez à laver jusqu'à ce que toutes les zones d'image soient complètement ouvertes. Rincez les deux côtés de l'écran et séchez-les soigneusement avant utilisation. Un écran correctement exposé et développé ne laissera pas de résidus du côté de la raclette.

 

  • Post-exposition

Post-exposer à la lumière du jour ou à la lampe d'exposition pour produire un pochoir plus résistant à l'eau.

 

  • Reconquérir

Retirez tous les résidus d'encre immédiatement après l'impression avec l'un ou l'autre Saati Produits chimiques dissolvant d'encre IR11 ou IR18. Retirez le pochoir avec Saati Produits chimiques anti-émulsion ER1, ER2, ER5, ER6 ou ER10. Pour les taches et les images fantômes, utilisez Saati Produits chimiques Haze Retirez HR3 ou HR9 suivi d'un nettoyeur haute pression.

  • Mauvaise qualité de revêtement

          • Nettoyez, dégraissez et rincez correctement l'écran pour éliminer tous les résidus et traces de produits chimiques

          • Tendre correctement et uniformément le tissu

          • Nettoyer et s'assurer que la scoop coater ne présente aucun bord défectueux

 

  • Mauvais détail ou difficulté à laver l'image

         • Assurez-vous que les écrans en émulsion et enduits sont manipulés uniquement dans des conditions d'éclairage inactinique

         • Assurer un vide minimum de 0.66 bar (500 mmHg ou 20 in Hg) sur le vacuomètre pour un contact optimal du positif

         • Optimisez le temps d'exposition et n'utilisez que des films positifs de haute qualité

         • Ne stockez pas l'émulsion sensibilisée ou l'écran enduit à des températures élevées

 

  • L'émulsion tombe, des trous d'épingle extrêmes ou une grave panne de pochoir pendant l'impression.

         • Assurez-vous que les écrans humides ne sont pas exposés

         • N'exposez que des écrans avec une épaisseur de revêtement uniforme et constante

         • Assurez-vous que le pochoir n'a pas été fortement sous-exposé

         • Assurez-vous que l'émulsion mélangée n'est pas trop ancienne, qu'elle a été correctement sensibilisée et qu'elle n'a pas été stockée à haute température

 

  • Difficulté à récupérer les écrans

         • Non récupérable une fois catalysé

         • Optimisez le temps d'exposition et rincez correctement le côté raclette de l'écran pendant le développement pour éliminer toutes les traces résiduelles, en particulier lors de l'utilisation de tissus teints à mailles plus élevées

Lorsqu'il est scellé dans le récipient d'origine et stocké dans des conditions fraîches, SAATI les produits conserveront leurs propriétés d’origine pendant un an à compter de la date de production.