Ulano QLT (émulsion)

• Pré-sensibilisé au SBQ
  - Commodité : pas de dosage ni de mélange
  - Longue durée de vie et écran enduit
  - Exposition rapide

• Contient des agents texturants
  - Durée de vie post-impression facile dans des conditions d'humidité élevée
  - Attraction hydrostatique réduite en cas de faible humidité ; pas d'encre "plume"

• Large latitude d'exposition
  - Performances fiables dans des conditions d'atelier moins qu'idéales
  - Facile à décaper, même en cas de sous-exposition/utilisation avec des solvants agressifs

• Viscosité élevée (7,200 centipoises)
  - Plus facile à contrôler pendant le revêtement, même sur des mailles grossières

• 43% de teneur en solides
  - Bonne accumulation d'EOM (émulsion sur épaisseur de maille) par couche

• Agents mouillants spéciaux
  - Excellente aptitude au revêtement
  - Pardonne une mauvaise préparation du maillage

Couleur bleue

SOLIDES : 43%

VISCOSITE : 7,200 cps

SENSIBILISANT : SBQ

RÉSISTANCE AUX SOLVANTS : Élevée

RÉSISTANCE À L'EAU : Excellente avec diazo supplémentaire

305 MESH BL SPEED (EST.) : 180 secondes

305 MESH 1K MH VITESSE (EST.) : 15 secondes

305 MESH 5K MH VITESSE (EST.) : 8 secondes

DURÉE DE CONSERVATION : 18 mois en stockage frais et sec

• Étape 1 : PRÉPARER LE TISSU

Le tissu utilisé ou traité en surface doit seulement être dégraissé à l'aide de Magic Mesh Prep, Screen Degreaser Liquid No. 3 ou Screen Degreaser Concentrate No. 33 dilué. (L'abrasion mécanique est une option pour les nouveaux tissus qui ne sont pas traités en surface. Elle augmente la surface de textile pour une meilleure adhérence mécanique du pochoir, augmentant la durée du tirage Utiliser le Microgrit n° 2 avant le dégraissage L'abrasion et le dégraissage peuvent être combinés en une seule étape avec Ulanogélule 23.)

• Étape 2 : SENSIBILISATION

QLT est entièrement présensibilisé. Aucun sensibilisant n'a besoin d'être ajouté, bien que le diazo soit une option à utiliser avec les encres à base d'eau. QLT doit être manipulé uniquement dans des conditions de lumière jaune sûre.

• Étape 3 : ENDUIRE L'ÉCRAN

Méthode 1 : Appliquer une couche d'émulsion côté impression, puis une couche côté raclette. Séchez soigneusement l'écran. Méthode 2 : Appliquer deux couches côté impression, puis deux couches côté raclette, mouillé sur mouillé. Après chaque revêtement, faites pivoter l'écran de 180°. Méthode 3 : Suivez la méthode 2 (ci-dessus). Puis, après séchage de l'écran, appliquez deux couches supplémentaires côté impression, mouillé sur mouillé.

• Étape 4 : SÉCHER L'ÉCRAN

Séchez soigneusement les écrans multicouches (méthodes 2 ou 3) en position horizontale, face d'impression vers le bas, à température ambiante dans un endroit exempt de saleté et de poussière. Utilisez un ventilateur pour accélérer le séchage. Si vous utilisez une sécheuse commerciale, séchez l'écran avec de l'air chaud et filtré, jusqu'à 104 °F (40 °C). Utilisez un déshumidificateur dans la zone de séchage, si possible.

• Étape 5 : CALCULER LE TEMPS D'EXPOSITION APPROXIMATIF

Reportez-vous au tableau d'exposition de base (au verso). Temps d'exposition de base X Facteurs variables d'exposition = Temps d'exposition approximatif.,

• Étape 6 : EFFECTUER UN TEST DE CALE D'ÉTAPE

Calculez cinq expositions test, deux en dessous et deux au-dessus du temps d'exposition approximatif. Collez le test positif sur l'écran. Exposez l'écran pendant le temps d'exposition le plus court à tester. Masquez 1/5 du positif et exposez l'écran pour arriver au prochain temps d'exposition le plus court. Répétez cette procédure jusqu'à ce que cinq expositions soient effectuées, pour arriver au temps d'exposition le plus long. Faites une impression à partir du pochoir et comparez-la au test positif. L'exposition optimale est indiquée par : ■ Aucun contour positif ou assombrissement de la couleur de l'émulsion n'est observable si l'exposition est augmentée. ■ L'émulsion côté raclette est dure et non visqueuse. ■ L'impression duplique au mieux le test positif au niveau de résolution requis.

• Étape 7 : NETTOYER LE POCHOIR

Après exposition, mouillez les deux côtés de l'écran avec un léger jet d'eau froide. Pulvérisez ensuite avec force du côté d'impression jusqu'à ce que les zones d'image soient claires. Rincez les deux côtés de l'écran avec un spray doux jusqu'à ce qu'il ne reste plus d'émulsion douce sur le côté de la raclette et qu'il ne reste plus de mousse ou de bulles. Épongez l'excès d'eau du côté impression avec du papier journal (papier journal non imprimé).

• Étape 8 : BLOCAGE ET RETOUCHES

Option de blocage 1 : Avant de sécher et d'exposer l'écran enduit, utilisez l'excès d'émulsion de l'étape de revêtement pour couvrir la zone de blocage. Option de blocage 2 : Pour les encres sans base d'eau, après exposition et lavage, séchez l'écran. Appliquez Screen Filler No. 60 ou Extra Heavy Blockout No. 10. Option de retouche 1 : Utilisez un excès d'émulsion et réexposez l'écran. Option de retouche 2 : Pour les encres non à base d'eau, utilisez Screen Filler No. 60 ou Extra Heavy Blockout No. 10 dilué avec de l'eau.

• Étape 9 : ENLÈVEMENT DU POCHOIR

Utilisez un nettoyant pour encre tout usage ou le diluant d'encre le moins puissant nécessaire pour éliminer toute l'encre restant dans l'écran. Utilisez Screen Degreaser Liquid No. 3 pour aider à éliminer les résidus d'encre et de solvant qui pourraient nuire à l'action du décapant pour pochoir. Brossez le Stencil Remover Liquid No. 4 ou Stencil Remover Paste No. 5 des deux côtés de l'écran. Ne laissez pas le dissolvant de pochoir sécher sur l'écran. Lavez l'écran avec un puissant jet d'eau. Utilisez la pâte Haze Remover n° 78 pour éliminer les résidus d'encre et de voile.