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Remarque : Il n’est pas recommandé d’expédier l’émulsion lorsque la température est inférieure au point de congélation.

 

TRIFECTA est une émulsion directe SBQ à double durcissement de couleur violette, à exposition extrêmement rapide et durable, prête à l'emploi, pour l'impression de vêtements de sport avec des encres à base d'eau, de décharge et de plastisol, y compris des formulations post-phtalates. Correctement préparés, les pochoirs TRIFECTA ne nécessitent aucun sensibilisateur ni durcisseur pour résister aux encres textiles les plus agressives du marché. Tout ce dont les pochoirs TRIFECTA ont besoin pour obtenir une durabilité est une lumière UV suffisante pour l'exposition et la post-exposition. TRIFECTA est formulé pour être compatible avec les sources d'exposition fixes et à balayage CTS (ordinateur à écran), y compris les unités à base de LED. Pour une résolution maximale et une latitude d'exposition plus large, l'utilisation d'un maillage jaune est recommandée avec les systèmes d'exposition conventionnels et avec les unités d'exposition CTS.

 

TRIFECTA présente une viscosité assez élevée (6500 centipoises à 25º C) qui permet un bon contrôle du revêtement, même sur des mailles grossières. Sa teneur élevée en solides facilite un séchage rapide, une bonne accumulation de EOM par coup de revêtement et, par conséquent, une bonne définition des bords imprimés.

 

*Dans les rares cas où 10,000 XNUMX impressions ou plus sont nécessaires avec des encres agressives, un durcissement diazoïque ou chimique peut être utilisé.

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Souvent acheté avec

renseignements supplémentaires

  • Exposition ultra-rapide
    - Convient aux systèmes d'exposition CTS
    - Bonne résistance à l'humidité, latitude d'exposition et durabilité
  • Lavage facile
    - Débit de pochoir rapide pour les magasins à volume élevé
    - Convient aux unités de lavage automatique
  • Teneur élevée en solides (~43 %)
    - Séchage rapide
    - Meilleur pont de maille pour une bonne définition des bords imprimés
  • Viscosité élevée (6500 centipoises)
    - Plus facile à contrôler pendant le revêtement, même sur des mailles grossières
  • Field Intelligence
    - Non ouvert : 1 an à 70º F (21º C)

COULEUR : Violette

SOLIDES : 43%

VISCOSITE : 6500 cps

SENSIBILISANT : SBQ Dual-cure; Présensibilisé

RÉSISTANCE AUX SOLVANTS : Élevée

  • Étape 1 : PRÉPAREZ LE MAILLAGE

Les mailles utilisées ou traitées en surface doivent seulement être dégraissées avec Magic Mesh Prep ou Eco Degreaser 1:20. (L'abrasion mécanique est une option pour les nouveaux tissus qui ne sont pas traités en surface. Elle augmente la surface du tissu pour une meilleure liaison mécanique du pochoir, augmentant ainsi la durée du tirage. L'abrasion et le dégraissage peuvent être combinés en une seule étape avec Ulanogel 23.) Rincez soigneusement l'écran avec de l'eau. Séchez soigneusement l'écran.

 

  • Étape 2 : SENSIBILISATION FACULTATIVE

Trifecta est pré-mélangé et pré-sensibilisé. Si nécessaire, le diazo en option (à demander séparément) peut être utilisé. Pour les gallons – C10-D diazo, pour les pintes – C62 diazo peut être utilisé. \

 

  • Étape 3 : ENDUIRE L'ÉCRAN

Manipulez Trifecta et les écrans enduits dans des conditions de lumière jaune sûre. Méthode 1 : En utilisant un bord de revêtement plus épais, appliquez deux couches d'émulsion sur le côté impression pour obtenir une feuille d'émulsion uniforme, plutôt qu'une couche sur le côté raclette. Séchez soigneusement l'écran. La méthode 1 en raison de la teneur élevée en solides de l'émulsion est suffisante pour la majorité des travaux d'impression. Pour un revêtement plus épais, utilisez la méthode 2 : appliquez deux couches du côté de l'impression, puis deux couches du côté de la raclette, humide sur humide. Après chaque revêtement, faites pivoter l'écran de 180°. Pour une impression Rz plus faible et plus nette, utilisez la méthode 3 : suivez la méthode 2 (ci-dessus). Puis, après séchage de l'écran, appliquez deux couches supplémentaires côté impression, mouillé sur mouillé.

 

  • Étape 4 : SÉCHER L'ÉCRAN

Séchez soigneusement les écrans enduits en position horizontale, face d'impression vers le bas, à température ambiante dans un endroit exempt de saleté et de poussière. Utilisez un ventilateur pour accélérer le séchage. Si vous utilisez une sécheuse commerciale, séchez l'écran avec de l'air chaud et filtré, jusqu'à 104 °C (40 °F). Si l'humidité est supérieure à 40 % HR dans la pièce, utilisez un déshumidificateur dans une zone de séchage. Les pochoirs non exposés ont une grande affinité avec l'humidité. L'humidité résiduelle et réabsorbée empêchera un écran de réagir correctement à la lumière.

 

  • Étape 5 : CALCULER LE TEMPS D'EXPOSITION APPROXIMATIF

Reportez-vous au tableau d'exposition de base (au verso). Temps d'exposition de base X Facteurs variables d'exposition = Temps d'exposition approximatif.

 

  • Étape 6 : EFFECTUER UN TEST DE CALE D'ÉTAPE

Faire un test Step Wedge (une vidéo d'instructions pour le faire est disponible dans la section "Support/Info" du Ulano Site Web: www.ulano.com) ou utilisez le calculateur d'exposition — appliqué jusqu'à l'impression proprement dite — pour déterminer votre temps d'exposition optimal. L'exposition optimale est indiquée : ■ Au moment de l'exposition lorsque le côté raclette du pochoir humide atteint pour la première fois sa densité de couleur maximale et que la couleur du pochoir ne semble pas « laiteuse » ou blanchâtre. (Ceci est mieux observé lorsque le pochoir est encore humide après le lavage.) ■ Il n'y a aucune suggestion de douceur ou de viscosité sur l'émulsion côté raclette après le traitement du pochoir. ■ Pour les encres à base d'eau et à décharge, post-exposez le pochoir entièrement développé et sec du côté de la raclette pendant le triple de la durée d'exposition initiale optimale. 

 

  • Étape 7 : NETTOYER LE POCHOIR

Après exposition, mouillez les deux côtés de l'écran avec un léger jet d'eau froide. Pulvérisez ensuite du côté de l'impression jusqu'à ce que les zones de l'image soient claires. Un nettoyeur haute pression sur le jet en éventail à une distance d'environ 12 pouces de l'écran du côté de l'impression peut être utilisé pour accélérer le lavage. Rincez les deux côtés de l'écran avec un spray doux jusqu'à ce qu'il ne reste plus d'émulsion douce sur le côté de la raclette et qu'il ne reste plus de mousse ou de bulles. Utilisez un aspirateur humide pour éliminer l'excès d'eau. Séchez soigneusement l'écran avant l'impression ou la post-exposition.

 

  • Étape 8 : BLOCAGE et RETOUCHE

Option de blocage 1 : Avant de sécher et d'exposer l'écran enduit, utilisez l'excès d'émulsion de l'étape de revêtement pour couvrir la zone de blocage. Option de blocage 2 : Pour les encres sans base d'eau, après exposition et lavage, séchez l'écran. Appliquez Screen Filler No. 60 ou Extra Heavy Blockout No. 10. Option de retouche 1 : Utilisez un excès d'émulsion et réexposez l'écran. Option de retouche 2 : Pour les encres non à base d'eau, utilisez Screen Filler No. 60 ou Extra Heavy Blockout No. 10 dilué avec de l'eau.

 

  • Étape 9 : ENLÈVEMENT DU POCHOIR ET DU BROUILLARD

Utilisez un nettoyant pour encre tout usage ou le diluant d'encre le moins puissant nécessaire pour éliminer toute l'encre restant sur l'écran. Utilisez Screen Degreaser Liquid No. 3 pour aider à éliminer les résidus d'encre et de solvant qui pourraient nuire à l'action du décapant pour pochoir. Brossez le Stencil Remover Liquid No. 4 ou Stencil Remover Paste No. 5 des deux côtés de l'écran. Ne laissez pas le dissolvant de pochoir sécher sur l'écran. Rincez doucement les deux côtés de l'écran pour éviter les éclaboussures, puis lavez l'écran avec un puissant jet d'eau. Si nécessaire, utilisez le Walk Away Haze Remover ou le Haze Remover Paste No. 78 pour éliminer les résidus d'encre et de voile.